传统制造模式已无法满足高质量发展的要求
高度定制化:每个订单对应独立设计和工艺路线。工艺流程复杂:绕线、组装、点胶、烘烤、测试等多环节串联。
绕线张力、圈数、点胶时间、耐压值等参数依赖老师傅经验,标准化程度低。SOP更新不及时,现场易用错版本。
设备种类多且接口不统一:绕线机、测试仪、烤箱、点胶机等品牌多样,数据采集依靠人工记录。
磁芯、铜线、绝缘材料、胶水等管理要求不同。物料有效期管理严格,需先进先出+效期预警。
质量标准不统一,检验项目多且复杂。追溯链条长:原料批次→工序→测试→成品→客户。
ERP、PLM、MES、测试系统之间数据不通,重复录入。管理层决策缺乏数据支撑。
针对变压器行业特点,提供端到端数字化解决方案
实现从原材料入库到成品出库的全生命周期追溯,确保每个产品都可追溯到具体的物料批次、供应商信息。
构建工艺路线,支持按订单快速调用或微调标准工艺模板,实现生产过程的透明化管理。
质量管控与全链条追溯,确保产品质量符合客户要求。
物料有效期与防混防错管理,确保仓库作业准确高效。
设备全生命周期管理,降低因设备因素产生的不良率及质量成本。
数据可视化与分析,为管理层决策提供数据支撑。
从订单接收到成品入库的全流程数字化管理
ERP同步
APS排程
工序流转
IQC/IPQC/FQC
WMS对接
MES作为制造中枢,与企业现有系统深度对接
已助力300+制造企业实现数字化升级
工序等待减少,信息实时传递
SPC实时监控,异常提前预警
从原料到成品全程可查
减少空转,提升产能效率
生产数据秒级更新
交期预测精准,客户满意度提升